蓄熱室高溫焚燒爐采用熱氧化法處理有機廢氣，適用于大風量、中低濃度、成分復雜的有機廢氣處理，用陶瓷蓄熱床換熱器回收熱量。其由陶瓷蓄熱床、自動控制閥、燃燒室和控制系統(tǒng)等組成。由于其較高的處理效率、基本不產(chǎn)生二次污染、運行穩(wěn)定等優(yōu)點，受到很多地方環(huán)保部門的熱捧。

焚燒爐關(guān)鍵部件

1.蓄熱體

蓄熱體是RTO系統(tǒng)的熱量載體，它直接影響RTO的熱利用率，其主要技術(shù)指標如下：(1)蓄熱能力：單位體積的蓄熱體所能存儲的熱量越大，蓄熱室的體積越小；(2)換熱速度：材料的導熱系數(shù)可以反映熱量傳遞的快慢，導熱系數(shù)越大熱量傳遞越迅速；(3)熱震穩(wěn)定性：蓄熱體在高低溫之間連續(xù)多次地切換，在巨大溫差和短時間變化的情況下，極易發(fā)生變形以至于碎裂，堵塞氣流通道，影響蓄熱效果；(4)抗腐蝕能力：蓄熱材料接觸的氣體介質(zhì)多為具有強腐蝕性，抗腐蝕能力將影響RTO的使用壽命。

2.切換閥

切換閥是RTO焚燒爐進行循環(huán)熱交換的關(guān)鍵部件，須在規(guī)定的時間準確地進行切換，其穩(wěn)定性和可靠性至關(guān)重要。因為廢氣中含有大量粉塵顆粒，切換閥的頻繁動作會造成磨損，積攢到一定程度會出現(xiàn)閥門密封不嚴、動作速度慢等問題，會極大地影響使用性能。

3.燒嘴

燒嘴的主要目的是不讓氣體與燃料混合地過快，這樣會形成局部高溫；但也不能混合過慢導致燃料出現(xiàn)二次燃燒甚至燃燒不充分。為了確保燃料在低氧環(huán)境下燃燒，需要考慮到燃料與氣體間的擴散、與爐內(nèi)廢氣的混合以及射流的角度及深度，這些參數(shù)應在設(shè)計之初根據(jù)實際的工藝需求準確計算，否則會直接影響RTO的焚燒效果。

蓄熱室高溫焚燒爐有機廢氣處理設(shè)備

蓄熱室高溫焚燒爐設(shè)備特點：

一、該設(shè)備適用大風量，低濃度的有機廢氣處理。（5000-100000m?/h風量，有機廢氣濃度在100ppm-4000ppm之間。）

二、該設(shè)備有機廢氣去除率均在95%以上；

三、設(shè)備采用PLC程序控制，自動化程度高，適合長期運行。

四、符合國家提倡的節(jié)能減排產(chǎn)業(yè)政策，是工業(yè)發(fā)達國家普遍采用的環(huán)保設(shè)備，與直燃式有機廢氣焚燒爐相比，節(jié)約能源90% 以上，還大大減少溫室氣體的排放。

五、適用行業(yè)有：汽車、摩托車、印鐵制罐、彩鋼板、集成電路、化工、塑料、制藥行業(yè)的有機廢氣、惡臭、Nox、等廢氣的焚燒處理。

蓄熱室高溫焚燒爐工作原理

二室RTO蓄熱式焚燒爐

處理效率92~95%

熱回收率>90%

適合中低濃度廢氣

可結(jié)合濃縮系統(tǒng)

設(shè)備體積適中

切換時會有交叉污染問題

切換時會有壓力波動問題

工作原理：

     有機廢氣通過引風機輸入蓄熱室1進行升溫，吸收蓄熱體中存儲的熱量，隨后進入焚燒室進一步燃燒，升溫至設(shè)定的溫度，在這個過程中有機成分被徹底分解為CO2和H2O。由于廢氣在蓄熱室1內(nèi)吸收了上一循環(huán)回收的熱量，從而減少了燃料消耗。

處理過后的高溫廢氣進入蓄熱室2進行熱交換，熱量被蓄熱體吸收，隨后排放。而蓄熱室2存儲的熱量將可用于下個循環(huán)對新輸入的廢氣進行加熱。

該過程完成后系統(tǒng)自動切換進氣和出氣閥門改變廢氣流向，使有機廢氣經(jīng)由蓄熱室2進入，焚燒處理后由蓄熱室1熱交換后排放，如此交替切換持續(xù)運行。