脈沖褶式波筒除塵器原理

     含塵氣體從風口進入灰斗后，一部分較粗塵粒和凝聚的塵團，由于慣性作用直接落下，起到預收塵的作用。進入灰斗的氣流折轉向上涌入箱體，當通過脈沖褶式濾筒時，粉塵被阻留在濾筒的外表面。凈化后的氣體進入濾筒上部的清潔室匯集到出風管排出。除塵器的清灰由脈沖電磁閥及控制儀完成，合理的清灰保證濾筒的使用壽命。

除塵器工作時，隨著過濾的不斷進行，濾筒外表的積塵逐漸增多，除塵器的阻力亦逐漸增加。當達到設定值時或達到時間時，清灰控制儀發(fā)出清灰指令，將濾筒表面的粉塵清除下來，并落入灰斗，整個過程為過濾、脈沖清灰、出風。

脈沖褶式濾筒除塵器特點

1、內(nèi)部采用BHA專利褶式濾筒,結構緊湊,節(jié)省占地空間。

2、濾筒采用一體化設計，密封性好，方便安裝更換，縮短停車時間。

3、高過濾效率，對平均粒度0.5微米粉末，過濾效率可達99.99%。

4、節(jié)省壓縮空氣用量，與常規(guī)脈沖除塵器相比，噴吹壓力可降低20%。

5、濾筒密閉安裝形式更趨科學化，用戶可根據(jù)場合，選擇應用頂裝式或底裝式濾筒。

6、由于其核心過濾元件為褶式濾筒，因此，同布袋集塵器相比，大大地節(jié)約了空間；

7、獨特的設計，使集塵器使用效率高，壓損低，大大地節(jié)約能源；

8、安裝、保養(yǎng)不必進入機身內(nèi)，縮短了停車時間；

9、氣包上配置調(diào)壓過濾器，提高噴吹氣體的質(zhì)量。

脈沖褶式濾筒除塵器結構

濾筒式除塵器的結構是由進風管、排風管、箱體、灰斗、清灰裝置、導流裝置、氣流分流分布板、濾筒及電控裝置組成，類似氣箱脈沖袋除塵結構。

濾筒在除塵器中的布置很重要，既可以垂直布置在箱體花板上，也可以傾斜布置在花板上，從清灰效果看，垂直布置較為合理。花板下部為過濾室，上部為氣箱脈沖室。在除塵器入口處裝有氣流分布板。

反吹清灰裝置

所有脈沖褶式濾筒除塵器在運轉中按順序自動清洗，特殊的文氏管設計，有效引流大量空氣足以將粉塵震落，清洗效果達到較佳。

安裝方式

脈沖褶式濾筒除塵器安裝方便，找開側面保養(yǎng)門，即可很方便地更換過濾器，維護方便，特殊設計的密封圖，緊貼過濾器，可保證氣密性。人員在機體外拆裝，無二次污染。

應用范圍

脈沖褶式濾筒除塵器適用于電子、化工、金屬加工、橡膠、焊接、鑄造、金屬切割、金屬磨削、木材加工、造紙、陶瓷、煙草、化工、電子、拋光、鋼鐵、電子、有機材料切割及磨削、燃料、糧食等領域。當濾筒更換為覆膜濾筒后，配置合適的風機及吸氣裝置，配置移動小車可以作為移動式煙塵凈化器。

脈沖褶式濾筒除塵器與傳統(tǒng)袋式除塵器的性能對比

1、有效過濾面積提高了2.5-3倍。

2、降低了壓差，提高了處理風量。

3、降低了氣布比，有效地提高了過濾效率。

4、脈沖反吹系統(tǒng)工作效率提高，節(jié)省能耗。

5、濾筒元件變短變少，有利于安裝。

6、文氏管、骨架免除，結構簡單。

7、大大提升了除塵備件的使用壽命，降低了設備的停機次數(shù)。