木制品企業(yè)在加工生產(chǎn)過程中，會有大量粉塵產(chǎn)生，嚴重污染生產(chǎn)環(huán)境及周圍環(huán)境，國家環(huán)保部門強烈要求生產(chǎn)企業(yè)做好對粉塵進行徹底治理，并回收利用。同時，對木工除塵系統(tǒng)作出強制性要求：

1、除塵設備須是負壓系統(tǒng)；

2、除塵設備箱體與儲灰倉須分離；

3、有砂光機接入除塵系統(tǒng)的須安裝火星探測器和高壓噴淋水系統(tǒng)；

4、除塵設備須設置并安裝防爆片的卸爆口；

5、進風口管道與除塵箱體連接處須安裝防爆閥；

6、除塵箱體須接入消防水手動或自動噴淋系統(tǒng)。

因此，為幫助木制品企業(yè)達到穩(wěn)定可靠的除塵效率，我們設計了木制品工廠中 央除塵設備技術解決方案。

設備控制系統(tǒng)分手動和自動兩種操控方式

為了滿足不同的操控需要，除塵控制系統(tǒng)有兩種方式可選擇，一是手動情況，上班前須先啟動粉塵輸送系統(tǒng)及除塵器卸料系統(tǒng)，然后才能啟動引風機。當粉塵輸送系統(tǒng)及卸料系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，則除塵器不能啟動。須排出故障后，才能啟動。二是自動情況，一鍵式啟停，上班時只需按下自動啟動按鈕，則系統(tǒng)自動運行，出現(xiàn)故障時，可自動停機并可通過記憶功能迅速查找原因及故障位置。

木工除塵系統(tǒng)主要包括：吸塵管網(wǎng)、恒壓沉降輸送槽、儲料倉、旋風除塵器、脈沖袋式除塵器、風機、打包房等。除塵系統(tǒng)運行時，各揚塵點所產(chǎn)生的粉塵將被捕集，并通過管道輸送至脈沖袋濾式除塵器內(nèi)進行分離。清凈空氣則透過濾料由風機排風口排出。被阻留過濾分離出來的粉塵則被沉降至除塵器下錐體中，在打包房內(nèi)進行連續(xù)打包處理。

執(zhí)行嚴格的除塵設備要求

脈沖布袋除塵器是一種新型除塵凈化設備，具有清灰效果好、凈化效率高、處理氣雖大、濾袋壽命長、維修工作量小、運行安 全可靠等優(yōu)點。

1、除塵器的過濾方式

外濾式含塵煙氣由濾袋外部向內(nèi)通過，煙塵中的塵粒在濾袋外表面被捕集，這種過濾方式稱為外濾式。濾袋內(nèi)部設置支撐彈簧籠架，以防止過濾時將濾袋吸癟。

2、除塵器的濾料及籠架

本項目的除塵系統(tǒng)的濾料選用高密度防靜電針刺氈，每個布袋內(nèi)置彈簧支撐，通過布袋直徑的增大，使除塵器結構更緊湊，更大限度地增加了除塵器的過濾面積。避免因天氣干燥時產(chǎn)生靜電，造成火花的機會，因使用彈簧支撐，每次噴吹時產(chǎn)生共振，更好地保證濾袋的透氣性。

3、除塵器布袋的清潔

脈沖噴吹機構由脈沖控制儀、電磁閥、壓縮空氣儲氣包、脈沖閥、

噴吹管組成。通過脈沖控制儀可以調(diào)節(jié)脈沖周期（噴吹周期）和脈沖寬度（噴吹時間）。通過壓力探測適時噴吹，可有效節(jié)約電能及壓縮空氣。清灰效率高，減少對濾袋的沖擊，延長濾袋使用壽命。

4、除塵器濾室的壓力選定

負壓式：除塵器設置在引風機的入口端，使除塵器處在負壓狀態(tài)下運行，通常也稱為吸出式。含塵氣體經(jīng)濾袋凈化后，由風機經(jīng)煙囪排出。負壓式除塵系統(tǒng)進入風機的氣體是凈化后的干凈氣體，對風機葉輪的磨損較少，延長了風機的使用壽命。

5、室內(nèi)吸塵管網(wǎng)的規(guī)劃

使用傳統(tǒng)式吸塵管網(wǎng)，制作安裝簡便、價格低廉，且在某些固定的場合，具有極大的靈活性，因而受到了普遍的應用。

6、尾氣的排放

經(jīng)除塵器過濾后的空氣經(jīng)風機出風口直接排放到大氣之中。車間內(nèi)的含塵氣體經(jīng)除塵器過濾之后，粉塵被截留在除塵器之中，過濾后的潔凈空氣已達到國家排放標準（濃度：<30mg/m3），可直接排放。

7、智能電控

系統(tǒng)可根據(jù)所配置吸塵孔實際使用率的變化，自動調(diào)整除塵器引風機的臺數(shù)及轉(zhuǎn)速，使風機的風量、風壓始終與吸塵管網(wǎng)所需的風量風壓保持較佳的匹配，從而使引風機的輸出功率始終保持較低可以節(jié)能25-35%。并且，節(jié)能控制系統(tǒng)有完善的故障監(jiān)控功能，包括：馬達過載電流保護、防開門保護、停電檢測、斷鏈檢測、火災保護、料位檢測，使整個除塵系統(tǒng)的運行都處在監(jiān)控之下，利于及時發(fā)現(xiàn)故障，在故障出現(xiàn)時就能及時控制、及時排除，以免引起更大的事故。