12萬風量的布袋除塵器如何選型

袋式除塵器的種類很多，因此，合理的選型計算顯得非常重要，選型不當，如設(shè)備過大，會增加設(shè)備投資，運行費用也高，造成不必要的浪費；設(shè)備選小會影響除塵效果，達不到環(huán)保要求。

選型計算方法有很多種，一般地說，計算前應(yīng)首先了解煙氣的基本工藝參數(shù)，如含塵氣體有多大流量、粉塵性質(zhì)、濃度以及粉塵的分散度、浸潤性、黏度等。知道這些參數(shù)后，計算出過濾風速、過濾面積、濾料及設(shè)備阻力以后，再選擇設(shè)備類別型號。

山東濰坊某化工廠有一熱風窯，為12萬風量，需配備除塵器對煙氣加以治理。通過幾個使用新潔環(huán)保除塵器的兄弟單位介紹，了解到泊頭新潔環(huán)保布袋除塵器設(shè)備質(zhì)優(yōu)價廉，售后服務(wù)熱情周到，特意要求本公司為其配套除塵器。

根據(jù)本公司制作經(jīng)驗,為滿足達標排放其選型號為PPC128-2×8氣箱脈沖袋式除塵器

PPC128-2×8氣箱脈沖袋式除塵器主要參數(shù)：

型號                   PPC128-2×8

處理風量（m3/h）            120000-179400

濾袋風速（m/min）           0.8

過濾面積（m2）              2500

濾袋數(shù)（個）              2084

耗氣量（m3/min）             9.5

阻力（Pa）              1470- 1770

出口含塵濃度（mg/m3）         30

保溫層面積（m2）            262

設(shè)備質(zhì)量（kg)              60000

占地面積（長×寬×高cm）       9754×7138×9307

PPC128-2×8氣箱脈沖袋式除塵器制作特點：

氣箱脈沖袋式除塵器是一種處理風量大、除塵效率高、清灰效果好、運行阻力低、過濾風速低、運轉(zhuǎn)可靠、維護方便、占地面積小的單元組合式除塵設(shè)備。它廣泛應(yīng)用于電力、冶金、建材、化工等行業(yè)的爐窯煙氣除塵及物料回收、粉塵治理等行業(yè)，其基本選型優(yōu)勢與技術(shù)特點表現(xiàn)在以下幾個方面：

1.離線檢修便于維護保養(yǎng)，可以實現(xiàn)除塵器不停機檢修。

2.在線清灰方式能確保除塵器高的效率。布袋除塵器的過濾機理是基于表面型過濾模式，運行中灰塵顆粒隨氣流到達濾袋表面，其中的微細粉塵顆粒會滲透進布袋內(nèi)層并穿過布袋進入凈氣室，在這同時外部的相對粒徑較大些的粉塵顆粒在濾袋表面形成過濾層，這個過濾層能夠?qū)⑽⒓毞蹓m有效過濾。隨著塵粒濾層厚度的增加，過濾效果逐漸加強，布袋阻力也逐漸增高，這需要對其進行清灰降阻以恢復(fù)其過濾能力。由此可見，布袋每一次清灰都是以先期部分微細粉塵顆粒進入凈氣室為代價的。單室離線時，是一個室的布袋同時處于這種狀態(tài)。

4．公司設(shè)計的籠骨為高架文氏管形式，過濾后的氣體從布袋內(nèi)部可經(jīng)過文氏管內(nèi)口與外側(cè)籠骨的空隙流出，比未改形前的只經(jīng)過文氏管內(nèi)口向外流，阻力大大降低；我公司設(shè)計的籠骨為多角圓型結(jié)構(gòu)，一方面增大籠骨剛性，另一方面布袋處于過濾狀態(tài)下，形成合理深度的布袋溝槽，相同花板孔徑下與圓型籠骨相比可使布袋有效過濾面積增大，使阻力降低。

5．高壓噴吹技術(shù)中由 進口的高壓、效率高、長壽命、膜片式、直角型電磁脈沖閥的運用及噴吹管的獨特設(shè)計和加工手段，使除塵器的清灰方式受到徹底的改變，使清灰更加徹底完全，使布袋的原始阻力恢復(fù)到醉低。電磁脈沖閥規(guī)格，噴吹管直徑、氣包體積、噴吹氣壓由我公司協(xié)作單位澳大利亞GOYEN公司電腦工況模擬作出實驗數(shù)據(jù)，再經(jīng)我公司實際工況測試定出準確值，并根據(jù)分氣包體積選定出醉佳噴吹氣壓，一方面不會因耗氣量過大遭成氣源浪費甚至把布袋吹損而減短壽命，另一方面更可以保證徹底清灰所需的氣量和醉佳力度。

采用文氏管或類似結(jié)構(gòu)的零件對壓縮空氣進行導(dǎo)流，有助于壓縮氣流方向的穩(wěn)定，但文氏管或類似零件的結(jié)構(gòu)會導(dǎo)致設(shè)備阻力的增加，我們采用的噴嘴及高架型文氏管，幾乎沒有增加系統(tǒng)阻力。

6.漏袋檢測儀的應(yīng)用使每室過濾工況及濾袋泄漏情況受到嚴密監(jiān)控,這能防患于未燃，在故障初期就能找出故障源予以解決，確保系統(tǒng)穩(wěn)定運行。

漏風率是決定除塵效率的關(guān)鍵因素，在降低漏風率方面，我公司采取了一系列有效措施。進出風法蘭、卸灰口檢查門、離線閥等所有法蘭連接處均用耐高溫、抗老化橡膠墊或海棉條密封；箱體關(guān)鍵部位焊縫用X射線無損探傷，非關(guān)鍵部位焊縫用煤油滲透檢測，確保無漏焊；卸灰口下設(shè)鎖氣卸料器，低位料位計合理高度安裝，確保卸灰完畢時無漏風。灰斗四片合焊后整體吊裝再焊于底圈梁，中箱體根據(jù)現(xiàn)場情況2-3室地面組焊一體后再吊裝（灰斗與中箱體吊裝前加焊工藝支撐，在完工時再將其割除），防止高空作業(yè)給施工及質(zhì)檢帶來的不便，確保焊縫密封質(zhì)量及安裝效率。布袋口采用彈性漲圈結(jié)構(gòu)，與花板口緊密配合，使塵氣與凈氣徹底分離，確保無串氣性漏風。所有這些措施，能有效保證除塵器漏風率小于2。

7.PLC可編程控制器的運用，各運行工況點狀態(tài)及故障高頻自動巡檢，保證了除塵器運行的操控自動化與無人值守，更能及時發(fā)現(xiàn)、排除故障。定阻與定時清灰以及在設(shè)備結(jié)構(gòu)上一系列獨到的設(shè)計、自動化控制和濾料等方面來保證設(shè)備整體阻力運行在穩(wěn)定的設(shè)定范圍內(nèi)。