霧化脫硫除塵技術主要通過研究煙塵及二氧化硫等有害物質的化學成分與物流運動特性，利用流體力學、空氣動力學、化學、機械學等，集實心噴霧技術、霧化洗滌技術、凝聚霧化技術、沖擊湍流技術、過濾吸收技術、除霧分離技術等高科技于一體的多科學、多工藝的環(huán)保技術，該技術的主要特點是它具有使用壽命長，低阻節(jié)能，占地小，造價低，運行費用低，維修率低，管理方便，灰水閉路循環(huán)，無二次廢水及揚塵污染。煙塵經處理后各項指標低于國家環(huán)境保護排放標準，符合國家鼓勵發(fā)展（耐用、低阻、低費用）環(huán)保產業(yè)政策，實現了除塵、脫硫、脫氮、除霧一體化同時完成的大氣污染控制凈化目的。對減輕酸雨、二氧化硫、氮氧化物、fo化物、粉塵、可吸入懸浮微粒等有害物質，改善大氣環(huán)境質量有很大的環(huán)境效益、社會效益、與經濟效益，也有很好的市場前景。

工藝流程為含塵氣體首先進入實心噴霧洗滌室，煙氣經堿性溶液冷 卻降溫達到飽和狀態(tài)，大顆粒粉塵及二氧化硫首先被吸收，繼而煙氣、水霧、粉塵三相氣流由于質量的差異、以不同的慣性互相傳質并同時進入凝聚霧化洗滌室進行收縮、急聚、擴散等運動作用后二次被脫硫與除塵，隨后煙氣、水霧。粉塵三相氣流以一定速度沖擊裝有堿性溶液的循環(huán)流化過濾室通過充分沖出、湍流、攪拌、過濾、傳質等運動機理后第三次被脫硫與除塵，此時比較潔凈的煙氣一切向或蝸殼走向進入上穩(wěn)旋流逆?zhèn)髻|洗滌室通過由上往下的堿性液膜與液霧產生逆向傳質運動后一次脫硫除塵，凈化后的潔凈通過切向或蝸殼走向進入下穩(wěn)旋流脫水除霧室進行氣水分離處理后，由引風機送到煙囪排向高空。而灰水則分別從實心噴霧洗滌室、循環(huán)流化過濾室、上穩(wěn)旋流逆?zhèn)髻|洗滌室底部的自動溢流水封出灰口排向循環(huán)池經堿性水中和沉淀處理、堿性廢水回收供脫硫除塵器使用，潔凈誰從下穩(wěn)旋流脫水除霧室底部的排水口流出，同時完成了消煙、脫硫、脫氮、除塵、脫水、除霧的全過程。

技術優(yōu)勢：

    1、集消煙、脫硫、脫氮、除塵、脫水一體化同時完成的技術設計，結構簡單緊湊、工藝流程合理，內部不易結垢堵塞，煙氣不帶水設計；

    2、設備內部有效面積使用率達100設計，用煙塵在整個凈化過程中全部完全溶于堿性水溶液，達到傳質的效果；

    3、應用外濺噴射霧化設計，設備內部無易損件設計，保證效率較高的脫硫與除塵；

    4、構成煙氣與堿性溶液較充分的傳質過程、以保證達到脫硫與除塵；

    5、制造材料可選用天然耐磨蝕的花崗石制成，解決了環(huán)保設備長期以來不耐磨、不抗腐蝕、壽命短等缺點； 

    6、保證一定的液氣化、穩(wěn)定的二氧化硫吸收速率、控制ph值在10左右25的稀堿液作為二氧化硫吸收劑。不易揮發(fā)、損失小，實現脫硫效率高、效果穩(wěn)定，還有效地解決了設備內部積灰、結垢問題；

    7、設備內部暢通的煙氣通道設計、煙氣走向沒有死角，降低煙氣熱態(tài)阻力，保證設計工況下的效果，不影響鍋爐等燃燒設備的運行； 

    8、簡易的循環(huán)雙堿法脫硫原理，充分利用了工廠生產的廢堿液、以廢治廢、綜合利用、降低運行成本、堿性水閉路循環(huán)使用、廢水利用率100、實現無二次廢水污染排放